离型纸技术指标☾☽❄☃？
离型纸的技术指标有以下几个⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，干硅涂布量ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，常温剥离力♀☿☼☀☁☂☄，老化剥离力以及残余粘着率❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。
干硅涂布量是指：离型剂涂布在材料上的量✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，单位是克每平方米㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米☈⊙☉℃℉❅。需要专门测试设备才能测试涂布量✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。
硅油涂布量直接影响到剥离性能⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。较高的涂布量ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，能够密实地将原纸覆盖☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，保证硅油均匀分布ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。而较低的硅油涂布量⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，则容易出现漏涂等现象ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，致使剥离不良㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，致使剥离偏重⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，生产出重离型纸☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，在使用时是具有相当风险的☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，通过化学配方的调整实现剥离力的调整✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。这是需要相当长时间的技术积累的⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，而非一蹴而就的♀☿☼☀☁☂☄。
常温剥离力：在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，单位是N/25mm☾☽❄☃，可以转换成多少克☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。 一般0.10N/25mmⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，即10克以下的剥离力⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，俗称为轻剥离ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ； 0.20N/25mmⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，即20克以下的剥离力✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，俗称为中剥离❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣； 0.35~0.45N/25mm✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，即35~45克的剥离力❣❦❧♡۵，俗称为重剥离✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥； 0.60~0.80N/25mm❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，即60~80克的剥离力웃유ღ♋♂，俗称为重重剥离☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；； 当然也有0.03~0.04N/25mm✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，即3~4克的剥离力ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，俗称为轻轻剥离✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥； 也有1.00N/25mm✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，即100克以上的剥离力⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，俗称为超重剥离ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。
老化剥离力⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，经老化后测得的剥离力数据❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，一般较常温剥离力略大✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。
残余粘着率⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，是指离型纸在经过首次剥离后♀☿☼☀☁☂☄，第二次剥离时的力⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，经计算后得到的数据㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，主要反映硅油固化的效果ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，热固化硅油的残余黏着率不超过为90%㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，那就可疑了✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。如果发生脱硅这样的情况❣❦❧♡۵，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%❣❦❧♡۵。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程♀☿☼☀☁☂☄。一般电子厂㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、胶带厂仅能测试后几项数据㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。至于硅油涂布量✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，一般不会出现于离型涂布供应商的技术报告中⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。
