离型纸要求有哪些☾☽❄☃？
离型纸要求有哪些✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥？离型纸的要求有以下几个⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，干硅涂布量☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，常温剥离力✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，老化剥离力以及残余粘着率♀☿☼☀☁☂☄。
干硅涂布量是指⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，离型剂涂布在材料上的量♀☿☼☀☁☂☄，单位是克每平方米ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。需要专业测试设备才能测试涂布量♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。硅油涂布量直接影响到剥离性能ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。
较高的涂布量ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，可能密实地将原纸覆盖☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，保证硅油均匀漫衍㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。而较低的硅油涂布量ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，则容易泛起漏涂等现象☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，致使剥离不良ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，致使剥离偏重⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，生产出重离型纸㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，在运用时是具有风险的⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。
可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，通过化学配方的调整实现剥离力的调整✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。这是需要相当长时间的技术积累的ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，而非一蹴而就的♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。
常温剥离力✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，单位是N/25mm✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，可以转换成多少克☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。 一般0.10N/25mm㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，即10克以下的剥离力웃유ღ♋♂，俗称为轻剥离☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；； 0.20N/25mmⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，即20克以下的剥离力☾☽❄☃，俗称为中剥离✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥； 0.35~0.45N/25mm㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，即35~45克的剥离力❣❦❧♡۵，俗称为重剥离ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ； 0.60~0.80N/25mm☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，即60~80克的剥离力❣❦❧♡۵，俗称为重重剥离ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ； 当然也有0.03~0.04N/25mm☾☽❄☃，即3~4克的剥离力㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，俗称为轻轻剥离☈⊙☉℃℉❅； 也有1.00N/25mmⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，即100克以上的剥离力✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，俗称为超重剥离☈⊙☉℃℉❅。
老化剥离力ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，经老化后测得的剥离力数据❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，一般较常温剥离力略大①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。
残余粘着率⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，是指离型纸在经过第一次剥离后웃유ღ♋♂，第二次剥离时的力❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，经计算后得到的数据♀☿☼☀☁☂☄，主要反映硅油固化的效果✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，热固化硅油的残余黏着率最高为90%ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，那就可疑了ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。如果发生脱硅这样的情况㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。
离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。一般电子厂✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、胶带厂仅能测试后几项数据❣❦❧♡۵。至于硅油涂布量✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，一般不会出现于离型涂布供应商的技术报告中ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。
