如何判定离型膜不良原因☾☽❄☃?
离型膜产品的习见不良原由一般:有轻♀☿☼☀☁☂☄、重之分㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂,尚有涂布不匀㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、硅迁徙严重⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。以下是详细总结☧☬☸✡♁✙♆。,、':∶;。
1⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、检测离型力不良
2❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、间断性离型力不良
3❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、重剥离不良
4♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、轻剥离不良
5❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、搭配不良
★检测离型力不良:
1☈⊙☉℃℉❅、检测方法是否统一
2⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、离型力检测设备不一样①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯,数据相差很大
3⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、检测的环境⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ,温度⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓,温度的差异
4✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、检测的手法差异
5❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、检测胶带批次不同的粘性差别
★间断性离型力不良:
1♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、原膜质量不行♀☿☼☀☁☂☄,表面不平整
2①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、设备发生震动或网纹棍跳动♀☿☼☀☁☂☄,涂布不匀
3ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、 工作人员失误☈⊙☉℃℉❅,涂布液太少❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣,造成的涂 布不匀
★重剥离不良:
重剥离不良是胶带重面离型膜的不良
1✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、(以遮光胶为例)会在使用或下一道生产工序中♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃,重离型膜在剥离时✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴,连胶一起带走☈⊙☉℃℉❅。重膜轻❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣,在冲切过程中产品会移位ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。
2ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、离型膜在剥离时①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯,离型力过大
3①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、离型膜稳定性不好✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥,间断性剥离不良
4✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、胶带粘性不稳定✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴,粘性间断性变高变低
5⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、气温变化✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥,胶带随温度升高✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴,变得更粘(离型力相应往下调整)
6✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、冲切过程中⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ,出现溢胶✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴,胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘
7☧☬☸✡♁✙♆。,、':∶;、冲切刀口过深⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺,胶丝溢到冲切口
★划伤:1ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、原膜划伤
2❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、涂布过程
3㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、复卷分切过程
4❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、运输过程
5ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、加工过程划伤
★脏污:1ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、原材料来料不良
2⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、生产车间
3⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、包装
4✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、分条分切刀口产生的粉尘
5ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、掉硅油
6☧☬☸✡♁✙♆。,、':∶;、硅油印
★漏涂:1ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、边漏
2⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、中漏
3✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、大漏
4⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、前后裁切不完全
★翘曲:1①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、原膜收缩比不一
2☈⊙☉℃℉❅、收卷张力过大
★短米数:1☾☽❄☃、计米器误差
2☧☬☸✡♁✙♆。,、':∶;、工作失误⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾,贴差标签
3❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、张力不匹配⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾,实际与数据不符
★其它不良包括:1❣❦❧♡۵、残余粘着力不良
2❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、彩虹纹不良
3⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、折皱
4✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、卷芯变形
5⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、标示不良
6❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、外包装不良
7⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、颜色偏差(色差)